QC：Quality Control, 品质控制

产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称，为保证产品过程或服务质量，必须采取一系列的作业、技术、组织、管理等有关活动，这些都属于质量控制的范畴。QC分为 IQC：来料的质量控制、IPQC：过程质量控制、FQC：成品质量控制、OQC：成品出厂检验、DQC：设计品质控制、MQC：制程品检

QA：Quality Assurance，品质保证

在ISO8402：1994中关于品质保证的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫QA人

通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题，分为IDQA：设计品质保证、QE：质量工程师、JQE：客户端品质工程师、SQE：供应商品质工程师。在日常工作中，QA偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核，质量培训工作等；

QE: Quality Engineer，品质工程师

主要负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善；产品的品质状况跟进，处理客户投诉并提供解决措施。

投诉并提供解决措施。

QC主要集中在质量检验和控制方面；QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能。QE，则侧重生产过程质量工程管理，主要负责建立，分析，完善品质控制程序。

拿服装行业来说，QC就是通过在线检查，出货检查等等手段，发现质量问题，并要求工厂对问题点进行改善。

QA就是通过工作流程规范要求相关人员按照流程方法来作业，将问题早发现早杜绝。并持续不断完善工作流程规范。

QE就是制定质量相关工作标准流程并持续完善；负责从样品到量产整个生产过程中的质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。根据月度季度年度质量问题数据统计，结合工厂现场巡视的问题点，出具质量分析和解决方案报告，监督执行并持续追踪。

QC工作强调的是熟练度与执行能力。比如出货检查，根据AQL表，该抽多少箱，检查多少数量，大小疵点判断，一定要熟练，并且执行到位。

QA会比较着重逻辑思维能力和分析能力。流程在执行过程中，合不合理，是否能杜绝问题的发生，需要不断推演和实地考察，并不断修订，不会分析或者逻辑不清，很难做好。

QE是从内到外都需要一定修为的职位。数据分析统筹能力，逻辑思维能力，熟练的服装机械实际操作技能，语言沟通表达能力，缺一不可。

SQE（供应商质量管理工程师）工作职责：

1.参与质量管理体系的内部审核；

2.处理日常异常，并将不良信息及时反馈供货商；

3.传送8D 报告，跟催8D及追踪回复对策的有效性；

4.当QC或生产部门反映质量异常时，到现场确认并反馈；

5.参与公司内部质量检讨会议，并执行会议决定事项；

6.新供货商的导入、稽核及评比，并建立供货商稽核缺失表；

7.供货商缺失项的改善追踪；

8.每周根据材料异常状况，做出周报；

9.根据IQC周报做出供应商月评价表，对供货商进行月评比；

10.根据月报做出季度评价表，结合采购单位对供货商进行结合评价；

11.提供产品的质量标准给供货商，协助其制定产品各制程检验标准之初稿。