产品首样制作规范

一、目的

为了预防出现批量性的产品不合格，提高生产效率，特制定本规范。

二、适用范围

本规范适用于生产部各批次、型号产品批量任务的首件试制和首件检验。

三、定义

1、首件试制：生产任务开始前进行的制作实验，目的是为了验证该批次任务现场将使用到的技术资料、工艺文件、物料、工具、工装设备、测试软件及相关程序参数的符合性。

2、首件检验：产品批量生产时进行的检验，目的是验证人、机、料、法、环、测这些影响因素在正常的控制条件下。

四、职责

1、检验员：负责全程首件制作和测试，填写首样试制确认单并上报首件制作测试结果。负责首件检验结果的确认和问题的处理并确认首件检验单。

2、物料员：提供首件制作和批量任务生产的所有物料。

3、岗位作业员：执行生产任务的一线员工，首件检验的执行人可提出关于产品的任何问题。在生产过程中担任重要角色。

4、各组组长：生产任务分配及协调人员，首件检验确认者，需填写首件检验单提交检验员。5、技术员：提供首件试制、首件检验、批量生产任务的工艺文件、操作规范、相关标准等技术资料。

五、规范内容

1、批量生产前必须在首件试制测试检验合格后才可进行生产。

2、首样试制

操作过程

1）检验员依据技术部门提供的终端装配清单完整领取终端装配所需要的物料并核对物料；

2）检验员依据技术部门提供的装配作业指导书要求进行组装，并按要求进行检验。

3）检验员依据技术部门提供的测试作业指导书按要求进行各性能方面的测试，并填写首样试制确认单。

4）检验员通知技术部门和生产主管首件试制装配及测试结果。

试制结果处理

1）试制测试合格，检验员将样品交由生产主管保留至本批次生产任务结束时同该批次任务一同入库或发货。

2）试制测试不合格，检验员应查找原因，核对测试条件及相关参数等；在测试合格后整理故障问题处理解决办法，书面或电子档形式同试制结果汇报技术部门和生产主管。

3、首件检验

生产线按正常的流水作业进行生产。

各工序操作员对生产的前3件产品进行自检、自检合格后填写首件检验单并交由各组长进行确认；

各组长检验合格后交检验员进行确认。

检验员确认合格后可继续生产，若不合格则随即进行相关故障问题的解决处理，并由相关测试组长填写首件检验单交由检验员确认。

样品随流水作业到下个测试组的测试工序。

4、记录

首件检验各工序必须填写首件检验记录单，记录单上可填写该产品在工序岗位操作过程中员工自认为是问题的所有问题。有检验员现场进行解决必要时可寻求技术部门支持。

六、附则

1、生产部负责本规范的起草、制定、解释、修改、废止等工作。

2、本规范自发布之日起开始实施。