ppm是什么意思 不良率ppm计算公式举例说明
DPMi是DefectParts Per Million - internal supplier的英文缩写，它是指内部供应商产品不良率，和我们昨天学的DPMe，一字之差，只是供应商从外部变成了内部的。相信大家在昨天的学习之后对来料不良的概念不会陌生了，那么DPMi的概念也可以很好的理解。
DPMi的计算和DPMe是相同的，只不过DPMi的DP1以及DP2，即来料检验中，发现的不良品和生产中发现的不良品的来源，是内部供应商而不是外部供应商了。所以它的计算方式就是，内部不良品数量之和，除以来料的总数，再乘以100万。
在实际场景中，无论是外部供应商，还是内部供应商都会出现来料不良的情况，所以为了尽量避免这种情况，对供应商质量的评估就成为重中之重的事情。
行业间流传着一句经典的语句，“Quality is the first.”质量优先，就是我们在做采购绩效评估时，供应商质量指标是放在第一位需要考虑的。通常来说用百万次品率就是我们常说的PPM，来反映供应商的质量情况。再细一点说，就是用我们介绍的DPMi和DPMe来统计内外部供应商交货的质量水平。这种统计方法优点是简单易行，缺点是以part，就是个，为单位的话，几分钱一个的螺丝钉和几万元一个的发动机占得比例一样。从而导致供应商可以通过操纵简单，低值的产品合格率来提高总体DPM。
是否达标的标准，在不同行业也大不相同。例如在采购品种很多、采购量很小的“小批量”行业，例如飞机，大型设备制造行业等，DPM能达到3000就属是极高的水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，3000 DPM的供应商八成都属于淘汰对象（数据来自搜狐，《供应商绩效管理》）。
随着经济水平的提高，大家对质量、安全事故的度越来越高，政府在这方面的监管也越来越严，质量成本也自然而然的越来越高。如何把质量问题消灭在源头这个问题，就显得尤为重要。但现状是很多企业，还是想当然的来做质量这件事，供应商的质量也没有被系统管理。单单依靠市场是没法真正解决供应质量问题的，公司必须得有健全的供应商管理体系来管理和驱动供应商的质量改进。
今天我们就讲到这里，希望大家可以结合我们学习过的各大工具，在日常工作场景中不断优化我们的供应链体系，精益求精，我们下次再见！～