文 / 黄克斌

尽管现代企业千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施（如修改设计，增加安全设施等），从而大大提高系统的安全性。因此，在安全生产隐患排查时，我们对危险、有害因素的识别，要全面、有序地进行，防止出现漏项。

安全隐患排查中，可将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类：

（1）物理性危险、有害因素: 包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种。

（2）化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5种。

（3）生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共5种。

（4）心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共5种。

（5）行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等共4种。

（6）其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等。

在安全隐患排查中危险源是已知的，固定的，可以采取一定措施进行针对性防护和避免。隐患是未知的，不固定的，无法有针对性的解决，只能解决普遍性的问题，而加以预防。危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是事故爆发的源头。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从全国范围来说，对于危险行业（如石油、化工等）具体的一个企业（如炼油厂）就是一个危险源。而从一个企业系统来说，可能某个车间、仓库就是危险源，对一个车间系统来说可能某台设备是危险源。因此，分析危险源应按系统的不同层次来进行。危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故发生。

在安全隐患排查中，控制危险、危害因素的措施有以下几点：

第一，改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产。

第二，设置安全装置，如防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。

第三，机械强度试验。隔一定时期进行，使机械（如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等）承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，就认为合格，准许运行。

第四，电气安全对策，包括安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施。

第五，机器设备的维护保养和计划检修。

第六，工作地点的布置与整洁。按照人机工程学要求安置机器设备，使之符合工人操作习惯，操作方便，使加工物品所经过的线路最短；工作场所的通道，设备与建筑物的墙壁、柱子之间的距离要符合安全要求；工作场所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、架板等；保持工作场所的整洁和地面平整。

第七，配备个人防护用品。

本文摘自企业管理出版社的热门书籍——《企业安全生产事故隐患排查手册》，标题及小标题为编辑所加。