这些是印花的工艺

染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货1 活性印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或印，130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。2 涂料印花染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位等)。3 涂浆拔印染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过水定型，160℃) →印花(拔印浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定，拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水，缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网，走位 等)。涂料印花适用于各种纤维织物，由于针织物手感柔软，织物受张力易变形，因此要求所用结膜手感好；结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂，粘合剂BH，707或其它一些低温型粘合剂。色浆处方：涂料／g x／g 50水／g y粘合剂／g 400~500糊A／g 200交联剂FH／g 15～25总量／g 1000工艺流程：印花→烘干→固着。固着过程使粘合剂、交联剂充分交联，提高牢度，也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸，100℃，57min；也可用焙烘，120~130℃，1．5～2min。印花时交联剂要少加、晚加，以免影响印制和织物手感。另外，要先用乳化糊或水冲淡，再加粘合剂浆中，以防使色浆局部交联

印花是中国手工印刷的传统工艺，在中国已有二千多年的历史。最早始于汉代，丝绢作网印刷，用染料为印图颜色。这种方法一直沿用至今。印花工艺成本低廉，操作方便，而且适应性强，可以在任何平面上印制各种各样多彩图案。尤以单色印刷效果最佳。

关于问题提问“印花中多少丝什么意思？”这里的“丝”是一个长度单位。真正的概念词应为“司”。就是大家常用的单位换算的公式为1公分=10毫米，1毫米=100司，在生产过程中如果是2司大家都是以0.02mm来表示的，如果是20司，就以0.2mm来表示，在印花行业，所有人为了提高自己头脑中司的形象概念，都要知道一根头发丝的粗度约为7司，这样在生产中看到一些差距熟练的师傅就可以凭肉眼来判断了。

在印花生产工艺中，之所以用司为单位，是应求其印花效果完美漂亮，在工艺技术上精益求精。特别是多色套印时，叠印，压印，陷印，四色网点印刷都要求极高，防止露边或露底色，必须以司为单位来放大压印的花色图案，在机械印刷的套印也是同理