影响加工余量的因素主要有哪些

1、上工序的尺寸公差。

2、上工序表面遗留的表面粗糙层深度和表面缺陷层的深度。

3、上工序各表面间相互位置的误差。

4、本工序的安装误差。

加工余量：

机械加工过程中，将工件上待加工表面的多余金属通过机械加工的方法去除掉，获得设计要求的加工表面，零件表面预留的，即需切除掉的金属层的厚度称为加工余量。

加工余量如何确定影响加工余量的因素有哪些

确定方法有如下三种：

（1）经验估算法 凭借工艺人员的实践经验估计加工余量。为避免因余量不足而产生废品，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。

（2）查表修正法 将工厂生产实践和试验积累的有关加工余量的资料制成表格，汇编成手册。确定加工余量时，查所需数据，结合实际情况适当修正。

（3）分析计算法 对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量，此方法比较经济合理，要有比较全面和可靠的实验资料。

影响加工余量的因素有：

（1）上工序的各种表面缺陷和误差。

（2）本工序的装夹误差。

加工余量的影响因素有哪些

① 寸误差指在配料过程中，毛料尺寸上发生的偏差。例如，当配料时所选用的锯材规格和毛料尺寸不衔接以及锯解时锯口位置发生偏移，都会产生尺寸误差，这部分误差应该在加工基准面的相对面时去掉，使零件获得正确的尺寸。

② 形状误差主要表现为零件上相对面的不平行度，相邻面的不垂直度和零件表面不成一个平面（凹面、凸面及扭曲等

③ 表面粗糙度误差配料以后，在毛料的锯解表面上往往留有锯痕、撕裂等加工痕迹，同时零件通过刨削、铣削加工也会在表面留下旋转刀头所形成的波纹以及磨光以后留下的磨料痕迹，这些就造成了表面粗糙度误差

④ 安装误差是工件在加工和定位时，相对于刀具的位置发生偏移而造成的。原因在于模具和夹具的结构、精度、刚性及安装基准的选择等因素不当。

⑤ 最小材料层在某些工序的加工过程中，由于加工条件所决定必须多切去一层材料，该层材料为最小材料层。

⑥ 被加工材料的性质与干燥质量有的树种如南方的木荷，容易产生翘曲变形，而且变形很大，因而其加工余量需适当地放大。凡干燥质量差、翘曲变形大、具有内应力、锯解后不平直的都需适当加大余量。

⑦ 加工表面质量要求有些木质零件对加工精度和表面粗糙度都要求较高，需采用两次刨削加工，这样也必然要增大加工余量值。

⑧机床、刀具、工件、夹具工艺系统加工设备的精度、切削刀具的几何参数、切削用量以及机床、刀具、工件、夹具工艺系统的刚度等都会影响加工余量的大小。

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