在张力控制中为什么要锥度计算

原因如下：

1、锥度计算只在收卷的张力控制时会有要求。

2、锥度的目的只是为了使收料卷的端面平整，使料卷不出现缩、皱等不正常现象。

锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。

分切机上的锥度什么意思

锥度是指张力控制的一种形状曲线，对于卷取直径变大而适应的，特别是胶带，一定要有锥度控制，佳源机电，专业的分切机设备厂，电气工程师王工

干式复合机收卷锥度计算

1.放卷张力的控制

材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。

2.干燥部分张力的控制

干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚至造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。但是也不能过大，因为受干燥温度的影响，张力太大会使薄膜在受热的状态下发生不可逆的拉伸变形，甚至出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。

3.收卷张力的控制

收卷张力控制是指收卷辊与复合辊之间的张力控制。在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达力，在最外层发生张力，此为收卷张力。其控制的目的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。目前常用的有3种张力控制方式：

1)恒张力控制。由于整个过程中张力保持不变，张力设定值小时，收卷不齐而造成偏卷、偏心现象；张力设定值大时，收卷后薄膜不能很好地回缩而残存一部分张力，形成一个较大的收缩力，从而使内层薄膜因受挤压而变形，或产生硬卷现象。因此这种方式只适合于卷径较小的膜卷。

2)等力矩张力控制。由公式：M=FR可知随着卷径的增加收卷张力将越来越小，而且为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，因此收卷张力将会非常小，使得膜卷不紧；同时膜卷也越来越重，它需要一个很大的转矩才能转动，所以恒力矩的张力控制就不能满足要求了。

3)锥度张力控制。实践证明采用锥度张力控制基本能解决上述问题，复合膜的宽度可达1140mm，收卷直径可达350mm。根据经验公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷径随输出电压变化的曲线

(注：收卷时转动力矩以电压形式输出)其中：L为复合膜的长度，R为膜卷外径，D为卷芯外径，T为复合膜厚度）。

这是由于随着卷径的增加，膜卷逐渐加重，因此需要一个适宜的转矩带动收卷辊转动。但是受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚薄度、伸缩率等)温度、运行速度、电压的稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此要很好地控制张力须综合考虑多种因素。

另外收卷时应注意收卷力矩过大，在膜层间将会产生滑动，结果在最外层不能产生所设定的张力值，影响张力的实现。如果沿着卷取方向发生层间滑动，膜卷会卷的太紧，在中心部发生"菊花瓣"样的皱纹。同时，如果张力变化过于激烈，随收卷辊的旋转膜卷会发生横向滑移，产生偏卷现象。在收卷时采用锥度张力控制，因此锥度值和初始转矩的设定很重要，应根据复合膜的结构有所改变，最终使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。

收卷张力控制还要做到大小适宜，通常情况下，复合膜在卷取前要充分冷却，使复合膜定形同时也为增大胶粘剂的内聚力。若不经冷却，就要加大收卷张力，使膜卷紧，如果收卷太松，有松弛现象，则会因为基膜间胶粘剂未充分的交联固化，内聚力小而发生相对滑动，出现隧道现象。如果收卷张力太小，膜卷会因内松外紧而偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观还影响复合膜的机械性能。

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