
提高水泥制品凝固速度有四种方式:
在搅拌砼时加早凝剂,可以提高水泥制品的凝固速度。采购小型锅炉并用蒸汽升温,本方法适合中型或大型面积的水泥制品,但辅料费和人工费偏高。
在电厂订购蒸汽水养护砼,本方法适合小型面积的水泥制品。
砼加早凝剂的同时采用现场生火加温法。
提高水泥制品的凝固速度有两种方法:1、在砼里加入速凝剂;2、用热水或者蒸汽养护的方法来提温度,从而让砼凝固速度加快
水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由于“水玻璃”(化学成分为“泡花碱”)可以使水泥在短时间内就发生凝固、硬化,也就使它们混合后砂浆要比原来的凝固时间缩短了,这个现象,还可以用在水泥船体的快速堵漏、修补,排除或抢救险情(我曾经当过水手,我知道这个情况)。你说的10小时内已经算是时间“比较长”的了,如果用浓度为40度以上(泡花碱的浓度标准)的泡花碱混合于425号(水泥标号)的纯水泥中,可以在2分钟内就使水泥发生凝固现象而失去“可塑性”。
一、温度
水泥的初凝跟终凝会受气温的影响,气温越低需要的凝固时间越是长,所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施,来保证混凝土的质量。在炎热的天气,初凝的水泥是不能受到过多的太阳,要在上面铺一成麻袋或吸水的东西,并在上面散水,。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后,几分钟内物料就显示凝结的特点,而后,经过剧烈搅拌,水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响,但却影响施工。 水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微,而快凝放出大量热量;快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性;水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起,而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高(如达150℃),造成部分二水石膏脱水生成半水石膏:
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
当水泥调水后,半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出,形成二水石膏的结晶网,使水泥浆很快固化,再经过剧烈地搅拌,又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性,而快凝则不能。
避免假凝的措施有:
(1)水泥在粉磨过程中注意降温,首先要降低入磨熟料温度;
(2)磨制水泥时,掺入一定量混合材;
(3)将假凝的水泥存放一定的时间;
(4)水泥熟料中C3A和碱含量不要太高,并控制水泥中SO3含量;
(5)制备混凝土时,适当延长搅拌时间。
加入粉状速凝剂,能使水泥、水泥砂浆及混凝土迅速凝结复,硬化的水泥外加剂。
粉状速凝剂主要技术性能:
1、凝结时间:初凝1~5min,终凝5~10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3— 5%;
2、碱金属含量<1%,无毒、无味、无剌激;
3、细度:8mm孔筛,筛余物小于10%;
4、喷射制砼早期强度高,其28天龄期抗压强度保存率达80—100%;
5、喷料粘聚性好,对钢筋无锈蚀作用,提高抗渗标号,凝结快,一次喷层厚,喷拱可达130mm,喷壁可达200mm以上。
使用方法:
先按喷射混凝土配比把所喷物料搅拌均匀,在喷射时随机添加速凝剂。建议在使用前选择适宜掺量及凝结时间的测定试验。

扩展资料:
使用注意事项:
请不要在物料搅拌时添加该品,因石子、砂子含有大量的水份,速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份,影响凝结时间,降低混凝土强度,将导致喷射砼的不良效果。
使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验,选好掺量,方可大量使用。存放过期水泥不能用,不符合国家标准的水泥不能用。
对速凝剂要求妥善保管,防止受潮结块失效。加强早期喷水养护,确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。
注意水泥的瞬凝与假凝:
水泥的异常凝结包括假凝、瞬凝(闪凝)、急凝和缓凝。其中假凝和瞬凝是比较常见,且危害较大的异常凝结。
水泥瞬凝和假凝可导致混凝土迅速失去塑性,无法进行施工。水泥瞬凝的同时会放出大量的热,若在混凝土运输车内的近乎密闭的空间发生,热量会不断积累,使混凝土温度不断升高。
高温又促使水泥更快地水化,导致混凝土在很短时间内失去流动性。瞬凝和假凝是水泥流变性能差的极端表现,许多文献混淆、错用了假凝、瞬凝概念。
假凝和瞬凝的定义、产生原因及机理、纠正和预防措施完全不同,甚至相反,若判断失误,极易引发质量事故。
水泥地出现大裂缝的处理方案:
首先将孔㓊凿深一些,边缘修整齐,灰尘吸干净后湿水,标准也是见湿不见水,用高标号水泥对混凝土修补剂,调匀后修补,第二天就可研磨了。至于色调在调好的修䃼剂里根据混凝土的颜色搭配调色膏调好相近的颜色就可行。
水泥地出现大坑的处理方案:
先把坑挖出来后把灰清除干净,用水湿润(见湿不见水),然后用修补剂在坑里刷一遍,再填水泥砂浆,水泥砂浆还要养护,养护三天以后才可以进行后期工序,当然是养护时间长更好。
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