怎么样能减少设备故障率

1、保养维护体系，报括MP保养预防、PM预防保养、CM设备改良、BM故障维修。

2、配件质量、能源质量、外包工程改善质量等管理。

3、提高维修、保养技能。

预结算管理主要应对的风险

从以下几个方面去改善吧:

1、保养维护体系（MP保养预防，PM预防保养，CM设备改良，BM故障维修）；

2、配件质量、能源质量、外包工程改善质量等管理；

3、维修、保养技能的提高。

TPM中讲5个，囊括在3个方面内，但应根据厂内故障原因去做实际控制。但以上三个方面必在其内。

希望能对你有助！

钳工怎样做好本职工作有效降低设备故障率的措施

钳工工作的基本内容有：

使用手工工具在台虎钳上、平台上对工件进行各种加工，有时对设备进行维修。基本操作包括划线、锉削、锯割、錾削、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、矫正、弯曲、磨削、测量、组装与调试、简单的热处理、涂油涂装等。

主要任务

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

一、加工零件

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

二、设备维修

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

三、制造和修理

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

设备管理三大规程四大标准

设备管理三大指标是设备利用率、设备可靠性和设备维修保养成本。这三个指标在设备管理中都非常重要，可以帮助企业掌握设备的运行状况、维修保养情况以及使用效率，从而优化设备管理，提高企业运营效率和经济效益。下面我将详细介绍这三个指标。

设备利用率是指设备使用时间占总时间的比例，是评价设备使用效率的重要指标。企业可以通过提高设备使用时间、减少生产停机时间、优化生产计划等方式来提高设备利用率。同时，加强设备维护保养也可以减少设备故障，提高设备利用率。

设备可靠性是指设备在一定时间内能够正常工作的概率。它反映了设备的稳定性和可靠性。企业应该根据设备的实际工作情况，制定合理的维护保养计划，及时清理设备，更换损坏零部件，避免设备出现故障，确保设备的可靠性。

设备维修保养成本是指设备维修保养所需的费用，包括维修、更换零配件、保养等费用。企业可以通过制定合理的维护保养计划，减少设备故障率，从而降低设备维修保养成本。

综上所述，设备管理三大指标是非常重要的，企业应该根据实际情况，采取合适的措施来优化设备管理，提高设备利用率和可靠性，降低维修保养成本，从而提高企业运营效率和经济效益。

如何降低设备故障率鱼骨图

①就要加强点检、点检结果分析、换油这些简单的保养也系统化、原理、故障的现象等、合理维修:确保检修及时,将点检周期、故障周期预测。

②提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。

③减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。

企业进行设备管理的目的

是为了通过管理的各项措施包括经济经济、技术、组织等等，对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造，直至报废、更新全过程进行管理，以获得设备使用周期寿命费用最经济、设备综合产能最高。

企业设备管理的内容包括正确地选购设备，为企业提供最优的技术装备，设备管理部门掌握各类设备的技术发展动向，包括设备的型号、规格、性能、用途、效率、价格、供应情况等，以便于进行合理选购。

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