蒸压加气块的主要原材料是什么

蒸压加气块是以粉煤灰、石灰、石膏为主要原料，并掺入适量发气剂，经浇筑静停、切割成型，高温、蒸压而制成的一种轻质、具有封闭微孔的新型墙材。

具有容重轻、保温、隔热、防水、吸音、抗震性能好、现场施工方便等特点，主要适用于框架及高层建筑的填充墙。非承重间隔墙;节能建筑的外围护墙的复合保温层及自保温外墙。屋面保温层等，是国内外广泛应用的新型节能墙体材料。

蒸压混凝土加气块是用什么原材生产的呢

原材料：

粉煤灰或者沙石、白灰、水泥、石膏（提高切割硬度）、生石灰（发泡、散热）、脱模剂、铝粉（发泡、散热）。

加气混凝土设备分为专用和普通设备两种：

1、专业设备：恒天设备主机选用国内最先进的切割机给机组可对坯体六面扒皮修整加工其制品质量能达到国际标准。

2、通用设备：配料仓、斗式提升、输送机、模箱、模底、蒸养车、浇注机、搅拌机、储料器均由我厂生产制造。

加气砖设备工艺流程：原材料处理——原料搅拌——原料浇注——静养——切割——蒸养养护——成品

加气砖生产选用设备

1、蒸压釜：是加气混凝土砌块砖生产的核心设备。我厂生产的蒸压釜为钢制卧式筒型装置，质量卓越，性能可靠，用于对切割后的坯体进行高温高压养护,壁厚16mm蒙板.（一釜放六车）

2、加气砖真空吸罩：加气砖坯体在切割后,可通过加气砖真空吸罩除去顶层的加气混凝土坯体废料。

3、坯体静养室：浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)。

4、浆料螺旋输送器：连接原材料罐（水泥，石灰，石膏），加气砖螺旋输送机是一种在封闭的圆形截面的壳体内，利用旋转的螺旋体连续输送加气混凝土原材料的新型输送设备。该机具有结构紧凑，横截面积小，重量轻，密封性能好，输送效率高，工艺布置灵活等特点。

配料浇注楼：加气砖生产线的配料部分，主要由浇注楼框架 （3层）、水泥仓1个，石灰仓1个、石膏仓1个、水泥石灰石膏称量斗、料浆称量斗、螺旋输送机、浇注搅拌机组成。作用：首先：三个原材料罐，水泥石灰石膏通过螺旋输送机传送到干料称量斗进行计量，各种原料的比例可以用半自动控制系统累加计量，也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。

其次： 粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗，本计量也可分为自动和半自动计量。

最后： 三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌，同时铝粉将通过手动称量后添加。

5、球磨机：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机，本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

6、储存罐：用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。规格：8m3、20m3、50m3、100m3、150m3、200m3。

7、蒸养小车：是坯体切割后承载坯体和侧板进出蒸压釜的运载工具。(一车放两底板)

8、翻转吊具：是加气混凝土生产中的主要配套设备。属于加气混凝土设备的重要组成部分，吊具将坯体吊放在切割台，脱去模框，坯体即能切割。 加气砌块自动吊具：与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。

9、模箱：加气砖模箱是加气混凝土生产中的主要配套设备，搅拌均匀后的原料经浇注机浇注到模箱内，发气静养、固化后，脱去模框坯体即能切割。

10、浇注搅拌机：本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。

结构特点：本机采用螺旋桨式搅拌，在罐内形成很强的涡流，充分破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。

11、变频浇注摆渡车：变频浇筑摆渡车左右移动，承载加气砌块混凝土模具完成料浆浇注工作，并将加气混凝土坯体送入静养房。

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