转炉炼钢常用的脱氧剂有哪些

1、锰铁：它是一种常用的脱氧剂。

2、硅铁：以前称矽铁，密度较小，表面为青灰色，易破碎，其断面较疏松且有闪亮光泽。硅铁是一种常用的较强脱氧剂。

3、铝铁：它的密度较小，外观表面为灰白色。铝铁是强脱氧剂。

4、硅钙合金：它的表面颜色与硅铁很接近，为青灰色，手感比硅铁更轻，其断面无气孔，有闪亮点。

5、硅锰合金：它的手感较重，质地较硬，断面棱角较圆滑，相撞无火花产生。它的颜色在硅铁和锰铁之间，是一种常用的复合脱氧剂。

除氧剂的成分是什么

脱氧剂的形态很多，有粉末状，颗粒状等，常见脱氧剂的化学成分主要有：（1）铁系脱氧剂，即以铁粉为主，活性炭等为辅的化学成分。（2）亚硫酸盐系脱氧剂，即以连二亚硫酸盐为主剂，活性炭，亚硫酸盐，碱为辅的化学成分。（3）有机系脱氧剂。

炼钢脱氧剂种类和成分

这个问题非常复杂，我就把我知道的和你说一下吧。我是转炉炼钢的，转炉使用的脱氧剂一般是单质铝、硅铝铁、硅钙钡、硅铝钡钙等。那个铝是单一元素的，后面的一般都称之为复合脱氧剂，根据钢厂的具体工艺和所炼钢种以及成本方面的考虑，每个钢厂都会有不同的选择的，具体到到底使用什么一般都是从成本啊、脱氧的效果啊还有就是卖脱氧剂的厂家的公关能力有关。目前冶炼普碳钢一般都是先加脱氧剂，后加合金，目的就是提高合金元素的吸收率，减少合金的消耗。同时，越是贵重的合金就越靠后加，同样也是提高合金的吸收率。至于量的计算就比较复杂了，一般的情况下是供货的厂家给数据，吨钢加入多少，比如那个硅铝钡钙我们就用，厂家给的吨钢1.5公斤，因为他那里面含有硅，加了硅铝钡钙后需要计算一下曾多少硅，好在合金里面扣出去，保证钢水有正常的成分含量，当然，厂家给是数据到你实际使用中不会是太理想的，需要做一定实验，有一股摸索的过程。基本上不需要计算的。如果你非要计算，主要是考虑脱氧剂里面含有的硅能代替多少硅铁就行了，那个非常简单的，就用合金加入量公式一套就出来了。

现在炼钢用效果最好的脱氧剂是那一种呢

转炉一般用以下脱氧剂：fe-mn、fe-si、mn-si合金、ca-si合金、铝、fe-al、复合脱氧剂。

脱氧剂的使用应在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本。

(1)用si／mn脱氧，形成的脱氧产物可能有：固相的纯sio2；液相的mno•sio2；固溶体mno-feo。通过控制合适的ω〔mn〕/ω〔si〕比，能得到液相的mno•sio2产物，夹杂物易于上浮排除。

(2)用s+mn十al脱氧，形成的脱氧产物可能有蔷薇辉石(2mno•a1203•5si02)；硅铝榴石(3mno•al2o3•3sio2)；a12o3(ω〔al2o3〕>30％)。控制夹杂物成分在低熔点范围，为此钢中ωial]≤0.006％，钢中[o)溶可达0.0020％(20ppm)而无al203沉淀，钢水可浇性好，不堵水口，铸坯不会产生皮下气孔。

(3)用过量铝脱氧。对于低碳铝镇静钢，钢中酸溶铝[al]s含量为0.02％～0.04％，则脱氧产物全部为al203。al203熔点高达2050℃，在钢水中呈固态；若al203含量多钢水的可浇性变差，易堵水口。另外，al203为不变形夹杂物，影响钢材性能。通过吹氩搅拌加速al203上浮排出，或者喂入si-ca线、ca线的钙处理，改变al203性态。[al]s含量较低，钙处理生成低熔2cao•al203•si02；对于低碳铝镇静钢，通过钙处理，产物易于上浮排除纯净了钢水，改善了可浇性

炼钢脱氧剂铝怎么计算加入量

为保证顺利浇铸和轧成合格钢材，在冶炼终点或出钢过程中，向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧，同时根据钢种规格要求加入适量合金调整化学成分。

一般有硅锰合金，硅铁，锰铁，铝铁，硅铝钡钙等。

钢中氧的危害性主要表现在以下三个方面。

1． 产生夹杂。钢液凝固时，其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物，进而破坏了钢基体

的连续性，降低钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学性能和导磁性能、焊接性能等。

2． 形成气泡。钢液中的氧含量过高，在浇铸过程中会再次与钢中碳反应，产生CO气体，从而会使钢

锭（坯）产生气孔、疏松，甚至上涨等缺陷，严重时会导致钢锭（坯）报废。

3． 加剧硫的危害。氧能使硫在钢中的溶解度降低，加剧硫的有害作用，使钢的热脆倾向更加严重。

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