m4的螺距是多少标准

m4的螺距是0.7mm标准，螺距是沿螺旋线方向量得的，相邻两螺纹之间的距离。一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹导程，是螺纹上任意一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离，符号S。单线螺纹的螺距等于导程，如果是双线螺纹，由图可知一个导程包括两个螺距，则螺距等于导程/2，若是三线螺纹，则螺距等于导程/3。因此螺距和导程之间的关系可以用下式表示：螺距=导程/线数，即S=nP。

M4的螺距是多少底径是多大

M4、M5、M6的螺距分别是0.7、0.8、1.0。 螺距,螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。

拓展资料：螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假想圆柱的直径，称为中径，中线圆柱的母线称为中径线。）

螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法。

螺丝，也有人叫它"螺钉" (螺丝钉)、"螺杆"(螺丝杆)。其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的。螺丝钉一般叫木螺丝;是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件。

打听下m4螺纹尺寸是多少毫米

M4的螺距为0.7mm，M代表普通螺，4代表螺纹直径4mm，M4外丝小径=螺纹直径X1.1X0.7=3.23mm。

螺纹为在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

扩展资料：

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。

在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

公制螺纹的螺纹和螺距对照表

M4的是0.7mm，M5的是0.8mm，M6的是1mm，M8的是1.25mm，M10的1.5mm，M12的1.75mm，M14的是2mm，M16的是2mm。

这里所说的螺距是沿螺旋线方向量得的，一般指在螺纹螺距中螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺距表示的是相邻两螺纹之间的距离。

从下图可以看出螺距指的就是两个相邻的螺纹之间的距离，在下图使用字母P来表示。

扩展资料：

螺纹分为：MetricThread(公制螺纹)、WhitworhThread（惠氏螺纹、英制螺纹）、UnifiedThread（统一标准螺纹）

三种螺纹的区别在于：公制螺纹角度为60°，英制螺纹为55°，统一标准螺纹为60°。公制螺纹螺距单位为mm,英制螺纹与统一标准螺纹螺距表示为每英寸的牙数。

m4螺螺距是多少

M4和一般常用螺距：

普通粗牙螺纹螺距0.7，钻头用直径3.3MM钻头

普通细牙螺纹螺距0.5，钻头用直径3.5MM钻头

JB/T9987使用于GB/192~193和GB196~1970.7；一般用麻花钻（麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具）。

扩展资料：螺纹加工：

1、模具

直接用模具加工出螺纹的方法。

2、滚压

用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。

滚压一般不能加工内螺纹，但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹（最大直径可达30毫米左右），工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和表面质量比攻丝略高。

螺纹滚压的优点是﹕

表面粗糙度小于车削﹑铣削和磨削；滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命很长。

但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；不适于滚压牙形不对称的螺纹。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。

1、径向滚丝﹕2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

2、切向滚丝﹕又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

3、滚丝头滚丝﹕在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

参考资料：

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