齿轮是用什么机械加工出来的

早期是在万能铣床上，用分度头分度，用切削刃形状与齿轮齿槽形状相同的成型盘铣刀或立铣刀铣削加工制造。

用这种方法制造的齿轮精度低。

现代是用范成法，直齿或斜齿齿轮在滚齿机上用齿轮滚刀加工或在锸齿机上用锸齿刀加工，为提高齿轮精度，还有珩磨机和齿轮磨床。

伞形齿轮在格立生伞齿刨床上刨制。

螺旋伞齿轮用成型立铣刀加工。

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

齿轮在传动中的应用很早就出现了。

19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮是如何加工的,原来这就是插齿

齿轮的加工从原理上分两大方法：

1、仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。

2、范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。

你知道齿轮是如何制造的吗

齿轮作为工业积聚的传动装置，它能让机械设备运转不至。而制作齿轮就是从这跟大型钢棒开始的。

第一、首先用自动带锯切割出和齿轮相同厚度的钢坯，然后将钢坯放到由电脑控制的车床上，车床在旋转时装有一系列碳化物，铣刀的转台会伸出来，轮流在钢坯的不同截面上进行铣削，将钢坯削出特定的形状。接着用巨大的钻头在钢坯中间钻出一个圆孔，同时要喷洒冷却剂来防止金属过热。还要在刚P的正面切出凹槽，它能减轻齿轮的重量。再把钢坯放进竖框西窗，并在凹槽内钻出孔洞，这些孔洞在减轻齿轮重量的同时，也能齿轮在运转时让更多的润滑剂流过。

第二、把钢坯从铣床上取下后，工人会印上零件编码和名称。接下来开始加工齿轮的轮齿要用刨齿机对准中心孔，利用度泰洗刀反复的切磨机器上的其他零件，用铣刀以正确节奏运转，以确保切割出正确的齿轮数和大小。在制作各种型号的齿轮时，工厂必须在刨齿机上装设特定的铣刀，内齿加工好后就开始加工外轮齿。滚齿机和齿轮互相贴合旋转进行切割，如果滚齿机一次就切出齿轮的完整深度，铣刀会直接断掉，所以齿轮要不断旋转，让滚齿机在齿轮上慢慢的越切越深，直到轮齿达到正确的深度后，加工好的齿轮要接受严格的检查，电脑控制的探针会扫描齿轮的所有表面，包括每一个轮齿，要确保每项数据都符合工程规格。

第三、通过品管检验的齿轮就可以送进冶炉做热处理。炉在达到特定温度后，工人会在内部诸如碳之后侵入到冷油中，让他快速冷却。这个过程能进一步提升齿轮的强度，但也会让它稍微的变形。所以齿轮必须通过磨床再做一次精细加工，让它恢复到极为精准的规格，这样才能和轴承完全密合。这间工厂制造各种不同型号大小的齿轮，从精卫的手表到大型机设备，我们都能见到它的身影。

齿轮是怎么加工出来的

目前齿轮的加工方法很多，如铸造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的还是切削加工。在切削加工中主要分为两种方法，即仿形法和范成法。仿形法中最常用的是用盘状或指状铣刀在万能铣床上加工齿形。范成法中齿轮的加工主要有：滚齿、插齿、磨齿、剃齿等。其中磨齿和剃齿是精加工方法。

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齿轮的机械加工工艺过程

1，用20CrMO或17CrMO锻打后正火，

2，车床粗加工后调质，

3，调质后精车齿轮外圆至尺寸厚度内孔放量，

4，滚齿留一定磨齿余量，

5，齿部热处理淬火硬度HRC50-60,芯部HRC35.

6,精车齿轮内孔和各部，

7，线切割割齿轮键【没键省去】，

8.精磨齿【有的需与轴烘上装配后磨齿】，

9，去毛刺装配。

齿轮加工主要铣齿、插齿、滚齿，高精度的还有磨齿。

具体使用设备(1)滚齿机滚齿：

（2）铣床铣齿；

（3）插床插齿；

（4）冷打机打齿；

（5）刨齿机刨齿；

（6）精密铸齿，可以大批量加工廉价小齿轮 ；

（7）磨齿机磨齿：可以加工精密的齿轮 ；

（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 ；

（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削

机床 ；

提高齿轮强度的方法：

一、如结构允许，采用大模数齿制，小齿齿数最好大于21（最小17）以避免根切。

二、如齿数、模数不能变，则可以通过变位（正变位）来增大齿厚从而提高轮齿的抗弯强度。

三、制造工艺上，增大齿根圆角、降低表面粗糙度、减少加工损伤，可以提高齿轮的强度。

四、对闭式传动，选择好的润滑济可以提高齿轮的抗疲劳强度

五、选择强度高的材料并经相应的热处理，如20Crmo，17crmo,40cr,调质，齿部表面淬火

至于表面硬度（没有表面强度的说法）主要是通过相应的热处理来提高，如表面淬火、高频淬火、渗碳、渗氮等。表面硬度提高，刚耐磨性能好，也提高了齿轮的抗疲劳强度。

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