冲压件制造流程

冲压件制造流程：

1、根据材质、产品结构等确定变形补偿量。

2、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

3、加工半成品至成品。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的。

五金冲压工艺流程怎么写

五金

冲压件

通过

冲压工艺

制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯使用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。

冲压

五金件

的制造流程及工艺步骤：

一、分析零件工艺图纸

设计并绘出五金工件的零件

三视图

和工件

展开图

，其作用是用图纸方式将其

板金

件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定

工件原点

并计算出每个

折点

以及曲线连接点。

二、合理选择冲压材料

冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续

工艺要求

。常见的

金属冲压

板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。

（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为设备的元件而被广泛使用。

（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于制造设备外壳、结构部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用

冲压油

来改善工艺。

（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小强度高的部件，工艺难度高所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺。

三、分类使用

冲压设备

根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的

力能

特点，考虑冲压所需的变形力及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。按照结构来划分简单冲压冲床、连续冲压冲床和复合冲压冲床三种。

（1）简单冲压冲床

在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺。即是

落料

或冲孔用的简单

冲模

。

（2）连续冲压冲床

冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。

（3）复合冲压冲床

在一次冲程中在模具同一部位上同时完成数道冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有一个

凸凹

模，

复合模

适用于批量大、精度高的冲压件。

四、冲压油的选用方法

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了

质的飞跃

。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。

（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

（2）

碳钢板

在选用冲压油时首先应该根据工艺难易程度和给油方法及脱脂条件来决定较佳粘度。

（3）

镀锌钢板

因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生

白锈

的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（4）

不锈钢板

是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

五、确定合理工艺类型

工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。按照基本工艺冲压的主要基本工序划分有落料、冲孔、弯曲和拉深等几种基本工艺。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备工序。

（1）落料和冲孔

落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程完全一样。落料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有间隙，以保证切口整齐而少毛刺。

（2）弯曲和拉伸

弯曲和拉伸就是使工件获得各种杯形或盒形件的过程。使工件弯曲拉伸部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。

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