设计一款完整的PCB线路板，需要经过很多个繁琐而且复杂的工序。一般主要包括明确产品需求、硬件系统设计、器件选型、PCB绘制、PCB生产打样、焊接调试等步骤。

一般设计师都会有自己积累的设计质量检查清单，其中的条目部分来源于公司或部门的规范、另一部分来源于自身的经验总结。专项检查包括设计的DRC检查及DFM检查，这两部分内容关注的是PCB设计输出后端加工光绘文件。

对于初学者设计PCB，经常会因为经验不足，设计不严谨，导致一些低级常见的问题出现。设计的产品不能一次性成功，可能会经过修改多次才能成功，在修改过程中也会漏掉一些常见的问题，比如：断头线。

什么是断头线？

顾名思义就是无头无尾的走线、网络不通的走线。

下面为大家讲解华秋DFM软件如何检查光绘文件的断头线，避免断头线带来一系列的生产品质问题。

断头线是如何产生的？

01

扇出打孔的走线过长导致的断头线：修改设计文件后，没有使用DFM检查，布的走线很长一段没有打孔，也没有与其他位置连接，导致出现断头线。如果使用DFM检查出这条断头线，实际上这条断头线可以删除取消。

02

铜皮细丝的断头线：设计完成后没有做铜皮优化，去掉残铜，导致出现断头线。设计完成后使用DFM检查可避免出现此断头线，软件检测出来此类断头线，可以把此类断头线删除处理。

03

网络开路的断头线：此类问题肯定是没有做DRC检查，出光绘后也没有使用DFM检查，此类问题的出现，不仅仅是断头线带来的可制造性问题，更严重的是开路，导致整批产品无法使用。

断头线给生产制造带来的麻烦？

一

开路：生产制造负片生产的板子，干膜覆盖的位置是线路，没有干膜位置的铜皮蚀刻后是基材。当线路文件有断头线存在，压膜、曝光、显影后断头的位置无干膜覆盖，蚀刻会把断头线位置铜蚀刻掉，导致开路。

二

短路：生产制造蚀刻后，如果有很长的断头线，在过磨板机时，因为断头线没有与其他位置相连，因此没有附着力，容易脱落。当磨板时断头线脱落会掉在其他线上面导致其他地方网络短路。

三

耽误生产周期：在板厂CAM工程师制作中，发现断头线需要跟设计工程师确认断头线是否需要与其他位置相连。因为板厂的CAM工程师只是处理光绘文件的图纸，并不会随意的去连接设计的网络。设计文件出现异常再沟通，需要时间，如果是快速交付的产品，一定会耽误产品的交期，而且沟通也是有成本的。

DFM软件检查断头线，避免品质问题。

华秋DFM软件，一键分析断头线，在制造前拦截问题，避免在生产过程中发现问题再去处理沟通，很大程度上浪费生产周期。

如果生产制造时也没有发现问题，等产品做到SMT组装后，发现产品不能使用，到时造成的损失就不只是PCB板子的成本，还有可能导致元器件成本的损失。