电镀工业废水中的重金属处理：因电镀工艺的不同，产生的废水也有所不同，一般电镀企业排放的废水包括酸、碱等前处理废水，氰化镀铜含氰废水、含铜废水、含镍废水、铬废水等重金属废水。另外还有各种电镀废水的产生。

1.含铬工业废水

六价铬工业废水一般采用铬还原法处理，其原理是在酸性条件下，投加硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原为三价铬，再投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使之生成三价铬氢氧化物从废水中分离。

还原反应的条件控制：加硫酸调节pH值在2.5~3时，加入还原剂进行反应，以ORP仪控制的反应终点为300~330mv，具体反应时间由调试确定，反应时间约为15-20分钟。可用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。pH值：7~9，反应时间：15~20分钟，混凝反应控制条件。

2.含氰工业废水

当前处理含氰工业废水的工艺比较成熟，采用碱式氯化法处理，应注意含氰废水要严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。

该方法的原理是，废水在碱性条件下，用氯系氧化剂去除氰化物，并将其去除。处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化为氰酸盐，破坏的不彻底，称为不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化，称为完全氧化阶段。

3.重金属废水的综合处理

含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水和酸、碱预处理废水构成工业重金属综合废水。这类废水的处理方法比较简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物的沉淀工艺。

其处理工艺如下：重金属综合废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→酸碱池→排放反应条件一般控制在pH值9~10，具体来说，最佳pH条件由调试时确定。快速混池反应时间为20~30分钟，慢混池10~20分钟。机械搅拌法最好，也可以用空气搅拌。

4.电镀废水的综合处理

在某电镀厂生产的含氰废水、含六价铬废水、酸碱、重金属铜、镍、锌等多种电镀废水中，一般采取分流法处理，先对含氰废水、含铬废水、六价铬废水、酸碱、重金属、镍、锌等多种废水进行分流处理，先含氰废水、含铬废水、六价铬废水，再经混凝工艺处理后，再进行处理。

电镀废水中主要含有铬离子、锌离子等重金属离子，氰化物及酸碱性废水。水中的铬离子是重点控制污染物，对人体及其他生物有强烈的三致效应，规定必须在车间内处理，达标后才能排放。

传统的处理方法是化学法混合处理电镀废水，但效果不佳而且存在运行费用高，操作复杂等问题。而目前的新型微电解处理方法，不仅能达标排放，而且运行费用低，操作简单，易于管理。前面我们介绍了PCB络合废水与铁碳微电解工艺，可以看下。

电镀废水处理与微电解工艺基本原理：

破氰、还原六价铬为三价铬等是电镀废水处理工艺必须的，六价铬易溶于水，氧化性强，毒性大，容易引发基因突变。三价铬溶解度小，毒性也相对较小，先将六价铬还原为三价铬，随后形成沉淀，最终从环境中除去。

微电解填料在处理电镀废水时可发生以下几个作用：

1、氧化还原、电化学反应

酸性废水中，PH＜3的情况下，电镀废水通过铁炭形成无数个Fe-C微原电池，铁为阳极，碳为阴极，不断的生成亚铁离子将废水中得六价铬还原为三价铬。并且可以将水中的氰化物转化为氮气释放，消除其毒性。

2、水解、混凝作用

铁离子水解形成一系列的含有羟基的简单单核配离子，它们进一步发生缩聚反应形成以羟基架桥连接的带有高电荷的的多核配离子，并向胶体态转化，最终形成大颗粒的氢氧化铁沉淀。同时氢氧化铁又为氢氧化铬之类微小颗粒提供了活性粘附体，把吸附的重金属网捕卷带而除去，从而提高了重金属的去除效率。

3、吸附、共沉作用

氢氧化铁和氢氧化铬是良好的絮凝剂，对沉淀物有良好的凝聚作用，对重金属离子也有良好的吸附作用。此外，由于废水中各金属离子的存在，还会发生共沉效应，从而改善了各种离子的沉淀条件，提高了去除效率。

4、铁氧体配合反应

在酸性溶液中，二价铁离子与重金属离子在氧化条件下可能发生铁氧体配合反应。在生成铁氧体的过程中，铁氧体与重金属离子形成共结晶或吸附于其表面而除去。

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