冲裁铝材料如何减少毛刺

1、根据板材实际的性质，冲裁面积计算，最好的办法是先预留0.05mm在试验决定具体间隙。

2、2mm厚的铝板在冲裁时模具预留间隙最小0.05mm到0.1m之间，间隙过大过小都会产生毛刺，因为是铝板，其质地原因不可能没有毛刺，模具材料看使用寿命和产量制定。

3、冲裁是从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。

铝制品去毛刺怎么去除

一般毛刺不是很硬的话氧化的时候化抛就可以去掉了

硬的就只能手工去了，或者手动用抛光机抛啊

一些表面处理本身就有去毛刺效果的，像喷砂之类

毛刺太硬的话估计是刀钝了，呵呵··

铝材挤压表面毛刺严重是什么原因造成的呢

铝材挤压表面毛刺严重的主要原因有几种，分别是1.挤压参数的选择正确与否，2.挤压温度过高，挤压速度过快，挤压出的毛刺就越多，3.铝棒加热温度与模具温度相差较大也会影响毛刺的产生，4.原料铝棒质量问题。

减少毛刺的措施：

一、模具设计、制造、使用应注意的问题

1.模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。工作带的长短、空刀形式、焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。

2.模具在制造过程中，要减少制造误差，避免尖角存在。

3.模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、剪切垫。

4.模具都要经过氮化处理后，方可上机。

5.修模、光模时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。

二、选择合适的挤压参数根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。

三、提高铸棒的质量在铸棒的铸造过程中，采用细化晶粒工艺，采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，对铸棒进行均匀化处理。同时加强质量监控。

四、对所有工作现场采取“6S”现场管理，提高环境质量，对铸棒表面清理，减少灰渣灰尘附着，杜绝“跑冒滴漏"，及时清理型材表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。

铝合金去毛刺用什么磨料

铝合金加工件去毛刺是工件生产过程中必不可少的步骤，去毛刺工艺好坏直接影响零件的产品质量。高压水射流去毛刺效率高，同时能达到清洗目的，德高洁数控高压水去毛刺机使去毛刺工艺实现了自动化、高精度、高效率，对加工企业的长期发展意义重大。

德高洁数控高压水除毛刺机以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。德高洁数控去毛刺工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，且机械化程度高，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。

铝合金压铸件表面处理后的效果图片

1、磨光、抛光和刷光：装饰性表面精整，改善功能性边缘和表面的状况，改进零件的形状和公差。清理表面鳞片、氧化膜、锈蚀等。

2、喷砂：去除油污、飞翅、毛刺并能够有效的改进表面状态，起到倒角和表面硬化效果。产生无光装饰性表面。

3、滚光精整：去毛刺，使边角圆弧化，除锈，去氧化皮，改善表面应力状态。

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